生物制藥潔凈車(chē)間工程要求將過(guò)濾的空氣送出房間，這里我們使用的是凈化管道送風(fēng)，俗稱(chēng)：送風(fēng)管道；再次進(jìn)行空氣過(guò)濾，這里我們使用高效過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，讓空氣潔凈度更加適應(yīng)手術(shù)室。再次送風(fēng)，我們使用高效送風(fēng)口或FFU送風(fēng)單元，再次將過(guò)濾后的空氣送出手術(shù)室。將潔凈氣流送入手術(shù)室。正壓送同風(fēng)；回風(fēng)，空調(diào)系統(tǒng)將局部環(huán)境中的風(fēng)經(jīng)過(guò)凈化后再送回局部環(huán)境；百葉管道；初級(jí)過(guò)濾，再次循環(huán)。潔凈室被廣泛地應(yīng)用在對(duì)環(huán)境污染特別敏感的行業(yè)，例如半導(dǎo)體生產(chǎn)、生化技術(shù)、生物技術(shù)、精密機(jī)械、制藥行業(yè)等，其中以半導(dǎo)體業(yè)其對(duì)室內(nèi)之溫濕度、潔凈度要求尤其嚴(yán)格、故其必需控制在某一個(gè)需求范圍內(nèi)，才不會(huì)對(duì)制程產(chǎn)生影響。作為生產(chǎn)設(shè)施，潔凈室可以占據(jù)廠(chǎng)房很多位置。無(wú)塵室系統(tǒng)制造符合規(guī)格之潔凈空氣，連續(xù)且穩(wěn)定供給足夠之潔凈空氣于使用端，潔凈室內(nèi)的制造區(qū)。

生物制藥潔凈車(chē)間工程處理流程：

　　外氣經(jīng)由外氣空調(diào)箱初步過(guò)濾微塵并控制其溫濕度后，經(jīng)由回風(fēng)管道間，將潔凈室之循環(huán)風(fēng)量與外氣空調(diào)箱之補(bǔ)充風(fēng)量混合，經(jīng)由冷卻盤(pán)管將回風(fēng)管道間之回風(fēng)降溫至凈室要求之規(guī)格，通過(guò)循環(huán)風(fēng)扇或FFU帶動(dòng)潔凈室的氣流循環(huán)帶走微塵及熱量，后經(jīng)過(guò)超高性能過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾后，供應(yīng)至Fab區(qū)。外間的門(mén)好也用拉門(mén)，要設(shè)在距內(nèi)間遠(yuǎn)的位置上。在分隔內(nèi)間與外間的墻壁或“隔扇”上，應(yīng)開(kāi)一個(gè)小窗，作接種過(guò)程中必要的內(nèi)外傳遞物品的通道，以減少人員進(jìn)出內(nèi)間的次數(shù)，降低污染程度。小窗寬60cm、高40cm、厚30cm，內(nèi)外都掛對(duì)拉的窗扇。

　　通常來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能是通過(guò)減小輸入功率或者縮短運(yùn)行時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。由風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩、功率特性可知，當(dāng)所需風(fēng)量減小時(shí)，可降低其轉(zhuǎn)速，相應(yīng)的輸入功率也隨之減小，因此可大幅度節(jié)約電能。同時(shí)，在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)可以縮短運(yùn)行時(shí)間，也可以節(jié)約電能。風(fēng)機(jī)是一種減轉(zhuǎn)矩負(fù)載，負(fù)載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比的減小，隨著轉(zhuǎn)速的降低，轉(zhuǎn)矩也就降低了。次外，風(fēng)機(jī)這類(lèi)負(fù)載不用經(jīng)常啟停，基本上不會(huì)瞬時(shí)過(guò)載。可以選用普通功能變頻器，在技術(shù)上可以*實(shí)際需要。

　　公司更多產(chǎn)品：無(wú)塵凈化工程,實(shí)驗(yàn)室凈化工程,通風(fēng)凈化工程,手術(shù)室凈化工程

生物制藥潔凈車(chē)間